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          PCB線路板去離子水設備

          文章出處:去離子水設備作者:重慶去離子水設備發表時間:2018-08-02 10:56

            PCB線路板去離子水設備概述

            PCB線路板去離子水設備在電子工業主要是線路板、電子元器件生產中的重要作用日益突出,去離子水質已成為影響線路板、電子元器件產品質量、生產成品率及生產成本的重要因素之一,水質要求也越來越高。在電子元器件生產中,去離子水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料,不同的電子元器件生產中純水的用途及對水質的要求也不同。

          PCB線路板去離子水設備

            在晶體管、集成電路生產中,去離子水主要用于清洗硅片,另有少量用于藥液配制,硅片氧化的水汽源,部分設備的冷卻水,配制電鍍液等。集成電路生產過程中的80%的工序需要使用高純水清洗硅片,水質的好壞與集成電路的產品質量及生產成品率關系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會使絕緣膜耐壓不良,重金屬(Au、Ag、Cu等)會使PN結耐壓降低,Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)會使N型半導體特性惡化,Ⅴ族元素(P、As、Sb等)會使P型半導體特性惡化,水中細菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20-50%)會使P型硅片上的局部區域變為N型硅而導致器件性能變壞[3],水中的顆粒(包括細菌)如吸附在硅片表面,就會引起電路短路或特性變差。

          PCB線路板去離子水設備

            PCB線路板去離子水設備工藝流程

            1、采用離子交換方式,其流程如下:

            原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

            2、采用兩級反滲透方式,其流程如下:

            原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

            3、采用EDI方式,其流程如下:

            原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

          PCB線路板去離子水設備

            PCB線路板去離子水設備工藝比較

            三種制備PCB線路板去離子水的工藝比較,目前制備線路板用去離子水的工藝基本上是以上三種,其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列于下面:

            1、第一種采用離子交換樹脂其優點在于初投資少,占用的地方少,但缺點就是需要經常進行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環境有一定的破壞性。

            2、第二種采用兩級反滲透設備,其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換,水質相對來說不是太高,大都只能做到1us/cm左右。

            3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置,這是目前制取超純水經濟,環保的超純水制備工藝,不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水,對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

            PCB線路板去離子水設備特點

            PCB線路板去離子水設備、5T/H去離子水設備傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,公司經過多年實踐,同時結合新的膜分離技術,常采用反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來制備超純水,該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點(離子交換器的再生周期大大延長),運行可靠。與新工藝相比具有造價低,耗材易得的優點。反滲透工藝技術先進,可靠。

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